祺智科技智能裝車發運采樣一體化系統，包含智能裝車發運系統、智能采樣制樣系統等組成。

一、智能裝車發運系統是集汽車快裝系統，智能識別車輛信息，對接運輸系統，實現訂單識別、汽車裝車自動定位、聯動快裝系統，實現智能化無人裝車，減少現場值班人員數量，提升運輸效率。

智能汽車快裝系統參照銷售訂單做物流計劃（派車單），包含司機身份證信息，車輛車牌號、荷載量信息，物料信息等，派車單施行一車一單模式，車輛進廠時間可根據倉儲信息作出判斷，合理安排車輛進廠時間。車輛裝載完成出廠完成后系統生成電子磅單，自動推送司機手機端。

車輛進場裝車流程

司機入庫時車號識別上磅，識別成功判斷業務環節道閘抬起，車輛上磅，系統進行一次皮重核對。系統自動抓拍當前過磅車輛照片，過磅完成，系統自動核對一次皮重和二次皮重差異，超出范圍需要操作人工確認修改皮重信息。

1.運銷系統對接

跟現有系統對接，系統支持多種方式，提供數據推送的接口，一卡通、二維碼根據車輛裝車信息推送數據。

2.裝車信息驗證

司機開車進入裝車道，通過掃描二維碼或車牌號識別驗證車輛的實際裝車信息的合法性，待驗證通過后，上磅準備一次稱重。

3.車箱定位檢測

系統開始啟動監測模塊掃描，雷達開始傳輸數據，進行建模分析，采集車輛信息數據。

4.車輛一次皮重稱量

車輛上磅定位后，系統自動進行判斷車輛是否停穩，判斷停穩以后，系統自動讀數并保存，讀數保存后，系統提示司機皮重稱重結束，開始進行自動裝車。

5.自動裝車

智能裝車系統檢測到車輛到位后，進行智能語音聲光提醒，司機駕駛車輛移動進行裝載。

裝車過程中系統會自動控制輸送皮帶上料，在料倉頂部安裝料位雷達，根據雷達檢測的料位情況，和裝車情況，系統自動補料。無需人工干預。

6.車輛二次重車稱重

車輛裝車結束，開始進行二次計量稱重。

二、車廂頂部、皮帶采樣系統

智能采樣系統是針對煤礦及各類礦石粉采樣的現狀，由機器人行走裝置、采樣管裝置、清潔裝置、正樣放料裝置、棄料回收裝置、縮分稱重混合裝置、主皮帶機，PLC可編程控制器，低壓配電柜，正樣放料裝置，打碼貼標機，旋蓋機，輸送鏈板皮帶機，碼垛機器人，倉儲等組成。

智能采樣制樣系統其集控制、設備、電子及計算機等專業組成的專業設計團隊，運用大型工業智能自動化和機器人技術開發而成，解決了人工采樣不安全、效率低、誤差大、糾紛多等問題。系統具備可連續運轉，可替代人工作業，提高了采樣效率，消除了人工采樣的不安全隱患。 系統占地面積小，安裝、實施對原有產線及環境影響較小。